數(shù)控火焰切割機(jī)的實(shí)際操作使用過(guò)程中，為了保障切割質(zhì)量的穩(wěn)定，需要針對(duì)不同切割軌跡調(diào)整切割速度參數(shù)；另一方面在切割切割準(zhǔn)備階段，對(duì)于各種供氣壓力的設(shè)置還需要結(jié)合切割材料厚度適當(dāng)調(diào)整。從早期手工火焰切割中我們發(fā)現(xiàn)對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，掌握上述技術(shù)要點(diǎn)往往需要將近兩至三個(gè)月左右的時(shí)間，而在數(shù)控火焰切割機(jī)使用上，由于不存在人為經(jīng)驗(yàn)的制約，對(duì)于相關(guān)切割參數(shù)的設(shè)置完全可以在切割準(zhǔn)備階段以數(shù)據(jù)輸入的方式在控制系統(tǒng)上完成，下面小編主要就4-20mm厚度以?xún)?nèi)的直線(xiàn)及曲線(xiàn)軌跡數(shù)控火焰切割機(jī)加工的參數(shù)設(shè)計(jì)提供參考模板，希望能給廣大數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備應(yīng)用企業(yè)一些幫助。

        一、數(shù)控火焰切割機(jī)曲線(xiàn)軌跡切割速度設(shè)計(jì)

        對(duì)于火焰切割機(jī)，由于切割速度是非常慢的，所以對(duì)各個(gè)拐角處的切割品質(zhì)影響不大，而對(duì)于等離子弧切割，隨著切割速度越大，各個(gè)拐角處的切割品質(zhì)就越差，尤其薄板切割就更加明顯了，所以對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高要求，即在切割前進(jìn)行拐角處速度預(yù)處理，根據(jù)拐角線(xiàn)段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加速度"以及當(dāng)前設(shè)定的切割速度來(lái)綜合計(jì)算拐角處應(yīng)減到的速度，從而盡量保持切割速度。就像開(kāi)車(chē)，在不同大小的轉(zhuǎn)彎處，采取不同的速度，而國(guó)內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒(méi)有拐角處速度預(yù)處理功能，因而用戶(hù)可以很容易根據(jù)拐角的速度變化來(lái)判斷系統(tǒng)的好壞。

        我們知道切割專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)于切割零件的輪廓速度控制與切割工藝的要求永遠(yuǎn)是一對(duì)矛盾：切割工藝一般要求對(duì)于所切割的零件輪廓速度要一致，但是同時(shí)為了保證機(jī)床的切割平穩(wěn)又不得不在各個(gè)拐角處進(jìn)行減速、加速操作，從而會(huì)帶來(lái)在拐角處的切割品質(zhì)下降。

        二、數(shù)控火焰切割機(jī)4-20mm厚度材料切割參數(shù)模板

        一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 火焰切割速度在500~600mm/min 

        我可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關(guān)系表格（不過(guò)都是經(jīng)驗(yàn)值僅供參考）  割嘴直徑1mm 

        板料厚度4mm  切割氧氣壓力0.2   切割速度450~500mm/min 

        板料厚度5mm  切割氧氣壓力0.3   切割速度400~800mm/min 

        板料厚度10mm 切割氧氣壓力0.35  切割速度340~450mm/min 

        板料厚度15mm 切割氧氣壓力0.375 切割速度300~375mm/min 

        板料厚度20mm 切割氧氣壓力0.4   切割速度260~350mm/min 

        總之切割厚度跟，切割氧氣壓力關(guān)系最大，火焰切割基本都查不多，等離子切割速度比較快。