在當(dāng)代社會(huì)，金屬火焰切割機(jī)的使用越來(lái)越普遍，給現(xiàn)代生活帶來(lái)了翻天覆地的改變。但是至今我國(guó)也尚無(wú)有關(guān)火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。那么，我們?cè)撊绾闻袛鄼z測(cè)火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量呢？

        A.切縫寬度窄，這主要與火焰束光斑直徑大小有關(guān)；金屬火焰切割機(jī)切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)。

        當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在金屬火焰切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

        B.切割光滑、無(wú)條紋、沒(méi)有脆性斷裂；金屬火焰切割機(jī)高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來(lái)，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。   

        C.沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣；金屬火焰切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因?yàn)榛鹧媲懈顧C(jī)在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。

        氣化且各種材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。   

         D.切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。  其實(shí)對(duì)于金屬火焰切割機(jī)而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會(huì)導(dǎo)致粗糙度較高。

        但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析數(shù)控火焰切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開來(lái)做分析。

        火焰切割機(jī)切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。