數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程：

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣數(shù)控等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2、打開(kāi)氣站內(nèi)的供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 

3、打開(kāi)機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔，如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 

4、根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬，按下相應(yīng)的割炬開(kāi)關(guān)，并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥，避免浪費(fèi)氣體。 

5、選擇切割零件的順序（可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件），根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。 

6、數(shù)控等離子切割機(jī)使用前面兩把單割炬切割時(shí)，可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜，但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 

7、切割過(guò)程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行，根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。 

8、數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式，切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥，并按上述過(guò)程做好校正鋼板，選擇切割程序等工作，調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開(kāi)始切割，啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作，如果引弧成功即可按下‘啟動(dòng)’按扭讓機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行，待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開(kāi)弧壓跳高裝置。 

9、等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，并及時(shí)更換電極和噴嘴，防止損壞割槍。 

10、板條的切割與單槍切割類(lèi)似，應(yīng)注意的是：鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行：各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同，這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。 

11、機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙，加減速應(yīng)平緩進(jìn)行，防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞，尤其應(yīng)注意安全。 

12、每天擦拭數(shù)控等離子切割機(jī)床導(dǎo)軌面并加油，每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作，對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑；同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈，應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 

13、切割機(jī)運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。