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你知道對(duì)于個(gè)人,對(duì)于企業(yè)來(lái)講什么最重要嗎?——安全最重要!
現(xiàn)在,在金屬加工這個(gè)行業(yè)內(nèi),大多數(shù)企業(yè)都在使用數(shù)字自動(dòng)化設(shè)備。尤其是在大厚度板材切割時(shí),會(huì)選擇使用數(shù)控火焰切割機(jī)。我們?cè)谑褂脮r(shí)都會(huì)有專人進(jìn)行培訓(xùn)后才能正式上崗,相信大家都知道這是為什么。
今天,小編就以厚板數(shù)控火焰切割機(jī)為例,為大家提供正確的數(shù)控火焰切割機(jī)操作方法:
1.在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。
2.在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。
3.數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
4. 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度,對(duì)未割過(guò)的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。
5. 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割槍的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;數(shù)控火焰切割機(jī)在切割過(guò)程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,在進(jìn)行厚板氣割時(shí),割嘴與工件表面保持垂直,待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴,轉(zhuǎn)入正常氣割,氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度,使切口下部完全割斷。
6.氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。數(shù)控火焰切割機(jī)氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會(huì)使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。
7. 厚板數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。
8.切割過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。
9.氣割完畢后,應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查,其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
10. 關(guān)閉氣源,機(jī)器回到原位 ,再關(guān)閉數(shù)控火焰切割機(jī)電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
11. 氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。