數控等離子切割技術是集數控、等離子和逆變電源技術于一體的高新技術，相對數控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優點，下面是小編主要針對數控等離子切割機切割過程中出現的常見質量問題進行原因分析，并提出了解決方案。

        1.數控等離子切割機的工作原理

        數控等離子切割技術是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質 , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化，同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程。

        2.影響數控等離子切割技術的因素分析與解決方案

        數控等離子切割機常見的質量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。

        而在實際生產中影響切割質量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當都會產生質量缺陷，因此如何采取解決方案消除質量缺陷是我們的主要問題。

       （1）切割程序代碼 數控等離子切割技術是通用數控程序代碼來實現產品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產品切割質        量。在車間以往的切割生產中，曾發生過因程序代碼錯誤和錯誤調用產生的質量問題。

        解決方案：解決這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加；三是對程序進行統一編號，規范管理。 

        （2）原材料的不平度和內應力 原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂。

        尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以后，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數控等離子切割機的尺寸精度。

        解決方案：針對原材料不平度和內應力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。