數(shù)控等離子切割機的操作和傳統(tǒng)手工切割的最大不同，是將切割工藝步驟以編程的方式交付給數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，這對于切割過程中工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性提供了可靠保證，但同時對數(shù)控等離子切割機編程工藝提出了更規(guī)范的要求。

        簡單來說，就是數(shù)控等離子切割機操作時可以保證精確執(zhí)行我們的每一個切割要求，但我們又該如何讓數(shù)控等離子切割機知道我們的要求呢？

        在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數(shù)控等離子切割機的加工精度有重要的意義。山東布洛爾智能科技在長期的實踐中，積累了一些編程經驗，介紹如下。

        一、消除公差帶位置的影響 

        零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

        1、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 

        按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。

        2、 改變基本尺寸和公差帶位置 

        在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差。編程時按調整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值，就可保證加工精度。

        二、 減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響 

        數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。

        數(shù)控等離子切割機編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產生累積誤差。

        機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。

        三、 消除數(shù)控等離子切割機間隙的影響 

        當數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結構上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時，可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復定位精度時，更為重要。