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影響金屬火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的6大因素
時(shí)間 : 2018-08-13瀏覽量 : 581

        金屬火焰切割機(jī)在加工大厚度金屬板材行業(yè)中有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),并且火焰切割機(jī)在我國機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用時(shí)間較長,經(jīng)過長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)累積,我們總結(jié)了以下6大方面的操作細(xì)節(jié)供大家參考:

        1. 金屬火焰切割機(jī)調(diào)節(jié)加熱焰

        打開加熱氧閥和燃?xì)忾y,點(diǎn)燃噴出得混合氣體,調(diào)整好合適得加熱,必須用弱加熱焰來切割薄板,用較強(qiáng)的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化,有殘余滴掛式形成一串溶化小球。切割時(shí),加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響,這樣會(huì)引起切口損壞,甚至回火,如果加熱焰調(diào)節(jié)合適,切割焰噴流就顯得干凈鋒利。 

金屬火焰切割割炬

        2. 金屬火焰切割機(jī)割嘴和工件之間的距離

        獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時(shí),是割嘴理想的間距,割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小,用乙炔時(shí)從3一10mm,用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。 

        3. 金屬火焰切割機(jī)割嘴高度在切割過程中

        操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距,當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)猓懈詈穸鹊?0mm時(shí),割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要,加以調(diào)整。

金屬火焰切割機(jī)

        4. 金屬火焰切割機(jī)預(yù)熱時(shí)間

        從鋼板邊緣開始切割,或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間,要根據(jù)燃?xì)獾念愋?,鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。 

        5. 金屬火焰切割機(jī)開始切割前

  操作人員首先檢查切割程序,模擬運(yùn)行切割軌跡,選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個(gè)切割過程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開始按啟動(dòng)按鈕,即開始執(zhí)行NC切割指令。   

         6. 金屬火焰切割機(jī)操作切割割炬

        必須注意,當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前,先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后,機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。

金屬火焰切割材質(zhì)

        在出廠前,每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進(jìn)行切割就失去安全性,在這種情況下,可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況。

        點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后,需要關(guān)閉切割割炬時(shí),必須按照下列次序來關(guān)閉,切割氧電磁閥,燃?xì)舛ㄩy,預(yù)熱氧二通閥。提升割炬,然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到導(dǎo)軌中間,然后關(guān)閉總氣源和電源。


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