目前企業(yè)金屬火焰切割機加工應(yīng)用近年呈現(xiàn)明顯的上升趨勢，對于批量化、規(guī)模化生產(chǎn)加工以及對高效率、高質(zhì)量切割下料的綜合需求金屬火焰切割機都有著較為突出的表現(xiàn)。

        企業(yè)金屬火焰切割機的熟練操控，不僅是對生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量的保證基礎(chǔ)，同時也是對企業(yè)生產(chǎn)加工成本控制的有效途徑。此次，小編主要針對金屬火焰切割機切割大厚度板材時出現(xiàn)的問題進行總結(jié)

        一、金屬火焰切割機切割大厚度板材時的注意事項

　　1. 根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；

　　2. 將氧氣和燃氣壓力調(diào)至規(guī)定值；

　　3. 用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；

　　4. 在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

　　5. 當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

　　6. 在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；

　　7. 切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

        二、金屬火焰切割機切割大厚度板材時的參數(shù)設(shè)計

        金屬火焰切割機的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。

        切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

        過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

        通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。

        速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。