隨著下游行業(yè)規(guī)模化發(fā)展趨勢日益明顯，現(xiàn)有龍門式數(shù)控火焰切割機的加工效率已難以滿足市場需求，如何進一步提高企業(yè)材料切割加工效率？一方面要完善數(shù)控切割技術，另一方面則需要通過對企業(yè)龍門式切割機的操作的提升來實現(xiàn)。

        目前國內(nèi)龍門式數(shù)控火焰切割機應用技術研究已接近國際水平，其進一步完善和發(fā)展的空間相對有限；而企業(yè)操維能力卻還有很大的提升空間，哪些因素影響了龍門式數(shù)控火焰切割機高效化的使用？  

        1、運用切割方式不適宜。 　　　　　　　　　　　　　　　　　

        在切割設置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）耗費嚴重。

        2、數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。        

        切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過手工方式操作數(shù)控等離子火焰切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。     

        3、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩。       

        （1）數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；

        （2）風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，導致切割停滯；

        （3）數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質(zhì)量等問題。   

        在使用龍門式數(shù)控火焰切割機切割過程中，為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。這對于手工操作來說，會顯得有點困難，特別是當切割材料表面平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，保持切割高度穩(wěn)定就更加重要。

        而龍門式切割機為了彌補手工切割時高度控制不穩(wěn)定問題，開發(fā)有專門的自動調(diào)高控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設定高度，以提高切割質(zhì)量。

        龍門式切割機在使用時，割炬會根據(jù)設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，割炬高度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴到被切工件表面是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。

        以龍門式數(shù)控火焰切割機為例，在實際操作中，除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數(shù)外，對切割高度需要根據(jù)待切割材料情況適當增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時割嘴，應調(diào)整相應的高度。